Expand sidebar

Modernizacja maszyn produkcyjnych

Kompleksowa modernizacja maszyn produkcyjnych

Wykonując prace modernizacyjne gwarantujemy pełną kompleksowość usług:

  •    analiza pracy istniejącego układu,
  •    wykonanie dokumentacji projektowej,
  •    prace montażowo - instalacyjne,
  •    programowanie sterowników, napędów, paneli, aparatury obiektowej,
  •    uruchomienie,
  •    szkolenie obsługi,
  •    serwis i utrzymanie urządzeń.

Modernizacja maszyn

W zależności od potrzeb modernizacja maszyny może obejmować:

  • polepszenie właściwości ruchowych poprzez:
    • wdrożenie systemów wykorzystania/obciążenia maszyny (SCADA) - uzyskanie możliwość pełnej rejestracji czasu pracy, wydajności, długości przestojów awaryjnych w powiązaniu z przyczynami awarii to lepsze wykorzystanie czasu pracy, planowania remontów bieżących w oparciu o rzeczywiste zużycie elementów, a nie wyłącznie wg. Kalendarza,
    • analizę możliwości konstrukcyjnych maszyny pod katem zwiększenia prędkości i dynamiki pozwala na określenie rzeczywistych możliwości oraz ewentualnie zakresu prac niezbędnych do  uzyskania określonych parametrów pracy,
    • rezygnację z mechanicznych elementów sprzęgających na rzecz synchronizacji ruchu poszczególnych osi maszyny - starsze układy posiadające jeden silnik główny z którego napęd poprzez wały, łańcuchy, przekładnie pasowe przekazywany jest do poszczególnych elementów wykonawczych narażone są wraz z długością pracy na pogorszenie dokładności z uwagi na zużycie elementów ruchomych - w przypadku napędów indywidualnych z synchronizacja elektroniczną elementy odpowiadające za poprawna pracę nie zużywają się, a system sterowania pozwala na bieżąco wprowadzać korekty  likwidujące wszelkie rozbieżności,
    • wprowadzenie receptur, obliczeń wstępnych, stałych pomiarów i synchronizacji pozwalających na szybsze  przystosowanie maszyny do nowego produktu,
    • skrócenie biegów próbnych, co pozwala na lepsze wykorzystanie czasu pracy maszyny jak i ograniczenie strat materiałowych i odpadów,
    • zastosowanie elementów programowalnych w miejsce stałych powiązań mechanicznych, co  pozwala na zwiększenie elastyczności ruchów urządzenia.
  • bezpieczeństwo - dostosowanie wszystkich elementów do aktualnie wymaganego dla danych urządzeń poziomu bezpieczeństwa.  Zapewniamy kompleksowe podejście związane z oceną ryzyka, wykonaniem sterowania z wykorzystaniem funkcji bezpieczeństwa zintegrowanych w sterownikach PLC i napędach, wykonaniem niezbędnych prac mechanicznych, osłon stałych,  ruchomych oraz innych niezbędnych elementów,
  • wdrożenie nadrzędnych systemów realizacji produkcji MES - nowoczesne systemy informatyczne pozwalają na bieżąco kontrolować produkcję, uzyskiwać dane o aktualnym wykorzystaniu zdolności produkcyjnych, wychwytywać  wszelkie nieprawidłowości procesu w czasie rzeczywistym. Wymaga to jednak przystosowania wszystkich elementów biorących udział w procesie produkcyjnym do współpracy z systemem, 
  • zastosowanie napędów regulowanych - stosowanie napędów regulowanych, silników o podwyższonej sprawności pozwala na znaczne obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej. Kontrola rzeczywistego wykorzystania maszyn i urządzeń pozwala na dopasowanie wydatku mediów do aktualnych potrzeb procesu. 

Retrofit podzespółów

Każde urządzenie techniczne  ulega starzeniu się.  Ze względu na szybki postęp w tej dziedzinie urządzenia automatyki i sterowania  starzeją się dużo szybciej niż układy konstrukcyjne maszyn. Dlatego wymiana sterowania w odpowiednim momencie znacznie przedłuża żywotność maszyn podnosząc ich parametry do bieżąco produkowanych urządzeń,  będąc formą znacznie tańszą niż zakup nowych maszyn.

Diagnostyka maszyn produkcyjnych

Wyeksploatowane elementy są znacznie podatniejsze na bieżące awarie, a słaby poziom diagnostyki utrudnia lokalizację i usuniecie awarii, co znacznie wydłuża czas postoju. Nowe rozwiązania w zakresie automatyki posiadają wiele funkcji autodiagnostyki, pozwalające precyzyjnie zlokalizować źródło awarii. Modułowa konstrukcja sprawia, że usunięcie awarii sprowadza się często do prostej wymiany wadliwego modułu, co ogranicza wymagania do zakresu kwalifikacji własnych służb remontowych klienta. Dodatkowo w wielu sytuacjach możliwe jest stosowanie zdalnej diagnostyki, co ogranicza koszty i przyspiesza reakcję serwisu zewnętrznego. Wszelkie informacje o niewłaściwym funkcjonowaniu urządzenia trafiają do odpowiednich służb często szybciej niż obsługa jest w stanie je dostrzec. Pozwala to na znaczne szybka reakcję i często znaczne ograniczenie zakresu awarii.  

Serwis wybranych elementów układów sterowania
i napędów

Zakończenie prac modernizacyjnych nie kończy naszego kontaktu z klientem. Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną wykonanych aplikacji, samodzielnie prowadzimy  naprawy wszystkich elementów zautomatyzowanego układu napędowego silników i przekształtników.

 

Szczegółowa oferta - kontakt W celu zapoznania się ze szczegółową ofertą prosimy o kontakt:

Dariusz Szczęsny
Dyrektor Centrum Serwisowego w Dąbrowie Górniczej
601 675 714dariusz.szczesny@grupapartner.pl

Arkadiusz Stępkowski
Dyrektor Centrum Serwisowego w Elblągu
605 051 650arkadiusz.stepkowski@grupapartner.pl

Jarosław Małkiewicz
Dyrektor Centrum Serwisowego w Kwidzynie
601 097 886jaroslaw.malkiewicz@grupapartner.pl

Waldemar Duży
Dyrektor Centrum Serwisowego w Legnicy
wlademar.duzy@grupapartner.pl

Do pobrania:Folder reklamowy - Modernizacje maszyn produkcyjnych
Rozmiar: 1.88MB
KontaktDla prasy

Strona wykorzystuje pliki cookies, które możecie Państwo kontrolować za pomocą ustawień swojej przeglądarki internetowej. Więcej szczegółów w Polityce Cookies.

x