Automatyzacja w praktyce

Automatyzacja w przemyśle idzie dziś głównie w kierunku odciążania ludzi tam, gdzie praca jest ciężka, gorąca, powtarzalna albo po prostu niebezpieczna.

U nas również mocno rozwijamy ten obszar - i jednym z ważniejszych projektów był ten zrealizowany w Hucie Katowice.

Chodzi o modernizację fragmentu linii walcowniczej, gdzie pobiera się próbki rozgrzanego materiału do badań. Do tej pory wykonywali to pracownicy, narażeni na bardzo trudne warunki. Naturalnym krokiem było więc wprowadzenie robota, który przejmie najbardziej ryzykowne czynności.

Jako główny wykonawca zajęliśmy się całym procesem - od koncepcji, przez projekt i wszystkie prace montażowe, aż po uruchomienie i dopracowanie systemu. W praktyce oznaczało to nie tylko robotykę i automatykę, ale też prace budowlane, mechaniczne, elektryczne i pełne dostosowanie strefy do wymogów bezpieczeństwa.

Najważniejszym elementem modernizacji był manipulator KUKA KR 340, który dziś sam pobiera próbki, odkłada je do wystudzenia i przekazuje dalej - do laboratorium albo, w alternatywnym trybie, do kontenera na odpady. Całość działa automatycznie, a operator steruje procesem z pulpitu.

Największym wyzwaniem był czas: na wszystkie prace mieliśmy tylko 14 dni postoju linii. Wymagało to świetnej koordynacji i pracy wielu zespołów równolegle. Udało się - system ruszył zgodnie z planem. Dzięki modernizacji pracownicy nie mają już kontaktu z najbardziej niebezpiecznym etapem produkcji, a cały proces jest bardziej powtarzalny, szybszy i zwyczajnie bezpieczniejszy.

Choć to projekt inny niż typowe działania serwisowe, dobrze pokazuje kierunek, w którym idziemy: coraz więcej automatyki, coraz więcej projektów „pod klucz” i coraz szerzej rozumiana modernizacja przemysłu.
No i co najważniejsze - duża robota wykonana wspólnymi siłami zespołu.

#TeamPartnerSerwis #WarsztatPartnerSerwis #SiecWarsztatowPartnerSerwis 

Szczegółowa oferta - kontakt W celu zapoznania się ze szczegółową ofertą prosimy o kontakt:

• Dąbrowa Górnicza