MECHATRONIKA- JAKOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ W STEROWANIU MASZYN
Wykonywanie aplikacji systemów sterowania, układów napędowych z zaimplementowaną logiką adekwatną do PLC. Zadaniem systemu jest precyzyjna kontrola połoŜenia, prędkości, momentu. Algorytm jednostki sterującej wiąże zagadnienia CAD/CAM z układami sterowania. Planowanie trajektorii pracy urządzenia, minimalizacja kodu w celu szybszego działania, optymalizacja nastaw napędu, solidna konstrukcja mechaniczna stanowią podstawy do realizacji niezawodnej i szybkiej maszyny produkcyjnej. Uzupełnienie urządzenia w układy komunikacyjne pozwala na monitorowanie i sterowanie urządzeniem poprzez sieci przemysłowe. W tym zakresie są realizowane projekty, przeprowadzane uruchomienia, serwis oraz szkolenia.
Kompleksowe sterowanie ciągów technologicznych, fragmentaryczne i całościowe rozwiązania dla linii produkcyjnych oparte na najnowszych komponentach i narzędziach inżynierskich. Odpowiednio dobrany algorytm sterowania w powiązaniu z zagadnieniami napędowymi, bezpieczeństwa oraz specjalistycznymi elementami AKPiA stanowi tani i wydajny "wyrób" przemysłowy.
Wizualizacja stanu pracy maszyny zarówno na panelach przemysłowych jak i komputerach ze szczególnym naciskiem na sterowanie poprzez sieć przemysłową. Zobrazowanie stanu pracy maszyn stanowi nieodzowny element procesu. Odpowiednio dobrany i przejrzysty interfejs z użytkownikiem zapewnia bezproblemową i skuteczną obsługę urządzenia. Aplikacje wymagają sterowania rozproszonego z jednoczesną wymianą danych pomiędzy poszczególnymi węzłami sieci.
Wdrożenia aplikacji zaawansowanych rozwiązań komunikacyjnych. Analiza i diagnostyka sieci przemysłowych, ustalanie topologii sieci, konwersja protokołów komunikacyjnych "gateway". Różnorodność protokołów sieciowych na danym poziomie sterowania wymagająca stworzenia bramy pomiędzy sieciami oraz skoncentrowania danych w jednym punkcie (serwer). Włączanie wewnętrznej sieci zakładowej do sieci globalnej WLAN dające możliwość monitoringu, sterowania oraz programowania maszyn z dowolnego miejsca.
Montaż i uruchomienia na bazie własnego projektu bądź projektu otrzymanego od Klienta. Uruchomienia pojedynczych napędów jak i całych ciągów w linii produkcyjnej. Przeniesienie część logiki zawartej w PLC do napędu według potrzeb i wymagań aplikacji. Elastyczność systemu pozwalająca manipulować funkcjami procesu na każdym etapie. Płynna wymiana danych z Klientem (wsparcie techniczne z naszej strony i uwagi Klienta) prowadzące do stworzenia aplikacji eliminującej błędne zachowanie się maszyny.
Realizacje projektów, opracowań, oceny ryzyka po wykonawstwo i walidację. Projekty układu sterowania będące kompleksowym rozwiązaniem uwzględniającym aspekty bezpieczeństwa. System oparty na aktualnych normach i wymaganiach prawa zapewniający bezpieczeństwo człowieka oraz produktu. Wykorzystanie funkcji specjalnych zawartych w napędzie (m.in. STO, SBC, SS1, SLS) gwarantujące bezpieczne zatrzymanie maszyny, a w powiązaniu z nadrzędnym systemem bezpieczeństwa wprowadzające redundancję i podnoszące stopień bezpieczeństwa.
Pobierz:
